在我县汽摩配工业园区内，玉环普天单向器有限公司是家并不怎么起眼的汽配企业，但就是这家企业，却连续三年创造了国内汽车单向器行业销售量和市场占有率双第一的奇迹，“普天”依靠着在“冷挤压”工艺上的不断追求和创新，成为全国单向器生产企业中名副其实的“龙头老大”。

    单向器是汽车发动机的重要组成部分，当汽车点火的时候，单向器向前延伸，带动发动机运转。单向器看上去虽不起眼，但是却至关重要，没有单向器，汽车发动机就无法工作了。

    单向器一般十几厘米长，全钢制作，在汽车零部件中是个小零件，但要真正做好、做精这个小零件也不容易，如果用机械加工的方式生产单向器，不仅费工时，还费材料，为此，“普天”公司上下为之绞尽脑汁。近两年，“普天”公司全面改进工艺，变“热煅”为“冷挤”，不仅减少了生产流程，而且节省了大量的原料损耗。根据测算，企业成功降低损耗27%，生产功效增加50%。

    不过，“冷挤”工艺的实施也产生了新的问题，原来制造要将钢坯加热、切割、冲压，才能打造出一个产品，现在无需加热，用大型设备直接将钢坯挤出一个造型来，这就涉及到金属微观领域的问题，怎样的挤压最容易把一个钢坯制作成形，哪种状态下的金属制造最节省材料。

    玉环普天单向器有限公司常务副总经理程恳告诉记者，针对这两个问题，该公司成立了研究中心，专门聘请专家对整个工艺进行改善，在不断提高工艺稳定性的情况下，取得了很好的效果。

    2006年，“普天”公司成立金属塑性研究中心，对企业生产过程中的工艺进行大量调查、研究和试验。一份份细致的数据分析和报告不断地从研究室里发布出来，换来的是一份份沉甸甸的成绩，2005年“普天”公司年产值是3800多万元，而到了2007年，这个数字就达1.2亿元。

    眼下，“普天”公司已成为德国博世、美国福特等公司的主要供应商，产品在国内市场份额占比接近90%，成为行业中名副其实的“老大”。不过，在“普天人”看来，国内的“老大”仅仅是他们迈出的第一步，他们将依靠科技创新，做单向器行业的世界“老大”。

    “我们现在在行业中连续三年取得了国内第一，下一步的目标就是在世界行业中争取做到龙头老大。”程恳说。