日前，浙大台州研究院汽摩配所和光电所联合研发了两款汽配件质量检测设备，填补了国内技术空白，投用后将大大提高企业生产效益。

在位于玉城街道黄泥坎的汽摩所，记者见到了这台外形像柜子的机器，它就是刚研发的汽车换热器表面划痕检测机。研发人员将换热器放到检测台后，轻按开关，检测机自动扫码，并通过屏幕显示监测结果。

“你看显示屏上的绿色点，都是我们设备检测出来（的划痕），它代表的是缺陷。”浙大台州研究院高级工程师林建宇指着检测机的监视屏说。

记者现场看到，检测机一旦发现不合格产品，不仅会闪烁红光报警，还会自动在产品上打上不合格标签，整个检测过程只需10来秒。

另一台检测设备——汽车方向盘万向节尺寸和裂痕检测机，外形也看着像个大柜子，但它同样能在短短数秒间，完成万向节自动提取、检测、出结果，并实现不合格件剔除等环节。

长期以来，汽车换热器和万向节只能依靠人工肉眼判断和手动测量来完成质检，费时费力也容易误差。今年5月，受企业委托，浙大台州研究院度身打造这两款设备。期间，遭遇了视觉检测模块在读取检测件表面数据时容易发生光照不均匀和反光等难题。最终经过两个多月攻关，扫除了“拦路虎”。

“通过两个反光进行一个叠加，然后使得光打均匀，然后又是（采用）低角度照射，它（检测件）的缺陷能凸显出来。”林建宇说。

目前，这两款设备检测合格率均超过99%，综合指标达到了委托企业的合同要求。其中，换热器检测机最小能读出宽0.5毫米、长3毫米的表面划痕；万向节检测机最小能读取宽0.5毫米，长5毫米的裂痕，且能读出小于0.3毫米的尺寸误差。

“目前，国内用这种非接触式的光学检测，对这个换热器和万向节检测，是没有的，我们是第1家去尝试研发这样一个设备的。”林建宇说。

作者：龚松

编辑：李婉琳 责编：应挺刚